摘要：
直流电机的定子与转子是如何分类的?转子绕线：按一定规律绕制和连接起来的线圈组。定子绕线：指安装在定子上的绕组，也就是绕在定子上面的铜线 。结构不同 转子绕线：电枢绕组由一定数目的... 直流电机的定子与转子是如何分类的?
转子绕线：按一定规律绕制和连接起来的线圈组。定子绕线：指安装在定子上的绕组，也就是绕在定子上面的铜线 。结构不同 转子绕线：电枢绕组由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成，直流电机的电路部分，也是电动势，产生电磁转矩进行机电能量转换的部分。
定子包括：主磁极，机座，换向极，电刷装置等。
无刷直流电动机可按照定子和转子之间的位置包含关系是一分为2的。
直流电动机，直流有刷还是直流无刷？定子就是定着的部分，通过改变通过线圈电流方向，改变定子产生的磁场，转子随定子产生的变化磁场转动。
旋转的部分叫转子，不转的部分叫定子，转子和定子之间靠磁场同性相斥、异性相吸的作用力作相对运动。直流电机转子和定子的磁场可以全部由线包（也叫线圈、绕组）产生，也可以一半（指定子或转子之一）使用永久磁铁。由此，直流电机可以分成串激电机和永磁电机两大类。
电机转子和定子是怎么制造出来的?共有多少个制造流程?
普通电机电机定子和转子的主要制造流程如下：定子 硅钢片下料裁条---冲床冲制定子片（含冲槽）---定子片滚涂绝缘漆---定子片叠压成定子---检查定子槽内是否平整，如不平整需用圆锉找平，为嵌线（又叫下线）做好准备---嵌线（下线）--焊接接线端子---将定子压入机壳---定子制造完毕。
电机生产流程图：解析：机加工工艺：包括转子加工、轴加工。铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
定子和转子是电动机上必须的部件，定子固定安装在机壳上，一般定子上面会绕有线圈；转子是通过轴承或轴套安装固定在机座上，转子上有硅钢片、有线圈，电流在线圈的作用下会在定子、转子的硅钢片上产生磁场，磁场从而驱动转子转动。
电动机是由定子(固定部分)和转子(转动部分)两个基本部分组成，它们之间由气隙分开。异步电动机的外形见图片，异步电动机分为鼠笼式电动机和绕线式电动机两种。参见鼠笼式电动机模型定子结构 机座：用铸铁或铸钢制成的，起支撑作用。
定子是有功源，产生感应电动势、电流，在转子的拖动下，向外输出交流电的有功，由原动力（油量、气量、风量、水量等）决定有功功率的大小。对电动机而言，定子绕组通入交流电，就会产生一个旋转磁场，旋放磁场的磁力线通过定子铁芯、气隙和转子铁芯构成回路。
转子铁芯：作为电机磁路的一部分，并放置转子绕组。一般由0.5毫米厚的硅钢片冲制叠压而成。转子绕组：其作为切割定子磁场，产生感应电动势和电流，并在旋转磁场的作用下受力使转子转动。根据构造的不同可分为鼠笼式和绕线式转子两种类型。转轴：用以传递转矩及支撑转子的重量。
电机中什么叫定子,什么叫转子
1、电机中固定的部分叫做定子（stator），在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分(转子-rotor）叫电枢铁心。在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换。
2、转子定义为：在电机中，转子是旋转的部分，它负责产生转动并输出机械能。详细解释：定子 定子通常由铁芯和外壳组成。它是一个固定的结构，其主要功能是提供磁场和支撑电机内部的其他部件。在电机运行时，定子中的电流产生磁场，这个磁场是固定不动的。因此，它被称为“定子”。
3、电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子.内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机）。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
4、简单地说，电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁心，也就是所说的转子。电机转子 电机由转子和定子两部分组成，电机转子：就是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
微型电机转子与定子间隙偏差多少合格
1、一般小型异步电动机的气隙约为0.25～5mm之间，中型异步电动机的气隙约为0. 75～2 mm之间。气隙是为了保证转子在定子腔内能自由转动，气隙的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响较大。为了减少励磁电流和功率因数，应尽量减小气隙。
2、，一般小型异步电动机的气隙约在0.25～5mm之间，中型异步电动机约在0. 75～2mm之间。电动机定子与转子的间隙，是电动机生产过程中已经定型的，除非在使用过程中由于转子扫膛种种原因，造成间隙变大。2，气隙的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响较大。
3、异步电动机气隙过大，功率因数将降低性能变坏。气隙过小损耗增加甚至转子定子相触，难以启动。所以要求一般中小型异步电动机气隙0.2-0毫米，大型异步电动机气隙在0-5毫米。
单相电机,定子和转子安装时,转子外圆多少间隙最好,间隙过大或者过少...
1、，一般小型异步电动机的气隙约在0.25～5mm之间，中型异步电动机约在0. 75～2mm之间。电动机定子与转子的间隙，是电动机生产过程中已经定型的，除非在使用过程中由于转子扫膛种种原因，造成间隙变大。2，气隙的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响较大。
2、一般小型异步电动机的气隙约为0.25～5mm之间，中型异步电动机的气隙约为0. 75～2 mm之间。气隙是为了保证转子在定子腔内能自由转动，气隙的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响较大。为了减少励磁电流和功率因数，应尽量减小气隙。
3、发电机定子与转子的间隙，是发电机生产过程中已经定型的，除非在使用过程中由于转子扫膛造成间隙变大，间隙一般0.5至1毫米之间，间隙过大发电量变小，间隙过小容易扫膛。致使发电机损坏。
4、这个间隙比较重要，4千瓦左右的电动机约0.5mm，空气隙增大，磁阻增大，电动机发热，效率降低。要避免转子卡死，必须两个装轴承的轴承盖安装同心，主要靠机械加工的精度来保证。
电机定子和转子之间间隙过大会有什么后果??
1、间隙过大，将使磁阻增大，使励磁损耗增大，励磁电流随之增大电动机的功率因数也会下降，使电动机的性能变坏。一般小型异步电动机的气隙约为0.25～5mm之间，中型异步电动机的气隙约为0. 75～2 mm之间。气隙是为了保证转子在定子腔内能自由转动，气隙的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响较大。
2、定子和转子之间的间隙称为电动机的气隙。气隙过大则磁阻增大，励磁电流增大，致使电动机的功率因数降低。但是气隙又不能过小，过小可能出现定转子相檫现象。中小电机气隙一般在0.2~0mm之间为宜。
3、，气隙的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响较大。气隙过大-将使磁阻大增，从而使励磁损耗增大，励磁电流也随之增大，电动机的功率因数也会下降，使电动机的性能变坏。为了减小励磁电流和改善功率因数，应尽量减小气隙。
4、电动机在设计通常气隙的选择尽可能的小，气隙越小，定、转子之间的互感会越好， 降低了空载电流，有功功率将会增加，提高了功率因数。
