摘要：
冲压的5个基本工序1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把... 冲压的5个基本工序
1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压。
2、应力超过材料的屈服点、经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件冲压工序，它包括弯曲、拉深、翻边、冷挤压、压印等工序。
3、冷冲压：冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。
4、冲裁 将材料进行分离的一种冲压工序的总称。
什么是冲压模具?
1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、卷边，卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘，卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延，拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
3、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
4、冲压模具：冲压模具简称冲模，它是将金属板料或型材作冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料。其使用的配套成形设备是压力机(冲床)。在冷冲压生产中，冲模又分很多种：按工序性质不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模具等。
5、目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。 碳素工具钢，在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
6、压铸模就是平常讲的钢模，主要是铝件和铝合金件的压铸成型，还可分为高压铸模和低压铸模。冲压模有冷冲压和热冲压，一般就是冲床上用的。五金模这个概念就很广了，包括冲压模，拉伸模，复合模...等等。
冲压弯头目前有哪些整形方式
1、冲压弯头是说的弯头的一种成型工艺，比如说还有推制弯头，热煨弯头也就是中频弯头，冲压弯头就是压制成型的焊接弯头，冲压焊接弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。
2、热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
3、冲压成形，冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
冲压Z形弯曲模的凸凹模圆角怎么计算?如图所示
1、当弯曲半径较大时，r/t10时，不仅弹复角达到相当数值，且圆角半径也有很大变化。
2、各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3、在实际生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度来选取：当t2 Ra=(3～6)tt=2～4 Ra=(2～3)tt4 Ra=2tV形凹模底部可开退刀模或取圆角半径Ra为：Ra=(0.6～0.8)(rt+t) 弯曲U形件时，其凸凹模间隙z的大小，对弯曲件质量有直接影响。
4、凸凹模圆角半径 凹模圆角半径rd 与拉深力大小、起皱和拉裂的产生有关，一 般均查表选取，。 凸模圆角半径rp 与拉裂、筒底过度变薄有关，可用凹模圆角 半径作参考： rp=(0.7～0)rd拉深模间隙 合理的间隙有助于提高拉深件质量的同 时增加模具寿命。
5、原则2：冲孔以凸模为基准，先设计凸模尺寸，凸模刃口的名义尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，凹模的名义尺寸以凸模尺寸加上最小合理间隙Zmin获得。原则3：凸凹模刃口尺寸公差 凸模刃口的制造公差的下偏差按IT6级， 凹模刃口的制造公差的上偏差按IT7级，凸模制造精度比凹模制造精度高一级。
6、在凸凹模成形方面，饺链弯曲模（图4-55）预弯后，使用偏移凹模局部挤压，这要求精确的尺寸计算，如r/t值，以控制回弹。螺旋弯曲模（图4-未提供）的升角设计则需配合压力机行程，确保成形质量。对于特殊形状的处理，摇板弯模（图4-64至4-67）展示了不同的定位和成形策略。
冲压模具设计步骤是?
1、第一步：产品导入与样品控制从客户提供的产品图开始，通过精密流程推进，依次绘制加工图、排样图、结构图和组立图，直至生成模具图纸。每一步都需严格把控，从现场样品的检验到品管部的细致检测，确保每个环节都达到标准要求。
2、在模具前段为抽引毛坯分离工站，包括下料与撕裂，是在抽引前完成，可通过料带上定位孔定位；模具中间段为抽引工站，此时料带上定位孔功能已丧失，它们的 的定位是靠抽引外形自动导入抽引模仁保证；在模具後段为下料弯曲工站，为保证产品精度，必须以最後一抽抽引体为基准进行定位。
3、步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。
4、冲压模具设计的一般流程包括需求分析、初步设计、详细设计、评审与优化、制造与装配、试模与调试、验收与交付等步骤。在冲压模具设计的初期，需求分析是至关重要的一步。这一阶段，设计师需要充分理解产品的形状、尺寸、精度、材料属性和生产批量等要求，同时还需要考虑冲压设备的规格和性能。
5、先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。
6、填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。
